Đối với những người làm trong lĩnh vực sơn và sơn kim loại nói riêng, có lẽ không còn xa lạ với khái niệm “sơn gốc nước” và “sơn gốc dung môi”. Vậy đặc điểm của sơn chống ăn mòn gốc nước là gì? Thi công như thế nào là đúng cách, mang lại hiệu quả cao?

1.       SƠN GỐC NƯỚC LÀ GÌ?

Sơn phủ thường là một hỗn hợp chất lỏng được sử dụng để bảo vệ bề mặt. Khi khô, lớp phủ là một lớp màng bảo vệ liên tục trên bề mặt được xử lý, mỏng, chắc và đàn hồi. Tuy nhiên, để thi công một cách chính xác, sơn phải có độ nhớt chính xác. Nói cách khác, nó phải có độ đặc phù hợp để ứng dụng phương pháp phun, ngâm hoặc tráng (tưới chảy). Đây là lý do tại sao chất pha loãng được sử dụng để làm mỏng lớp phủ ngay trước khi sử dụng nhằm hỗ trợ thi công. Có hai loại chất pha loãng: gốc dung môi và gốc nước. Sơn phủ gốc nước, trong đó nước đóng vai trò là phương tiện vận chuyển nhựa và các chất phụ gia khác vào đối tượng cần xử lý. Sử dụng chất pha loãng gốc nước làm giảm sự phát thải của dung môi xuống gần như bằng không và có nghĩa là gần như chỉ có hơi nước vô hại được thải ra môi trường. Đây là lý do tại sao sơn phủ gốc nước được công nhận là có thể hòa tan trong nước và thân thiện với môi trường.

• Ưu điểm:
• An toàn cho người thi công: Sơn sử dụng chất pha loãng gốc nước gần như không có sự phát thải của dung môi, nên giảm mùi khó chịu, giảm nguy cơ cháy, từ đó cải thiện môi trường làm việc an toàn hơn.
• Dễ dàng sử dụng: có thể sử dụng sơn gốc nước cho kim loại, nhựa, gỗ, thủy tinh, tường nhà bằng hầu hết các phương pháp như phun, nhúng, tráng,…
• Thân thiện môi trường: vì đặc tính khó bắt lửa, không độc hại nên bề mặt sơn thân thiện với người sử dụng, môi trường nhạy cảm và yêu cầu chặc chẽ về sức khỏe như nhà bếp, nhà máy thực phẩm, nhà máy dược,…
• Nhược điểm:
• Do chất pha loãng gốc nước nên sơn cần thời gian lâu hơn để khô với nhiệt độ và độ ẩm thích hợp. Nếu cẩn thiết phải trang bị thêm hệ thống khuấy đảo không khí và thoát ẩm.

2.       QUY TRÌNH THI CÔNG SƠN CHỐNG ĂN MÒN GỐC NƯỚC

2.1.    Chuẩn bị công việc

a. Kiểm tra checklist an toàn

Đối với Bách Khoa Group (BKG), an toàn luôn là tiêu chí hàng đầu trong thi công sơn, cũng như bất kỳ công việc nào chúng tôi thực hiện. Do đó, checklist an toàn luôn được đính kèm trong các hướng dẫn công việc hàng ngày của nhân viên thực hiện sơn chống ăn mòn kim loại. Danh sách đó bao gồm:

• Kiểm tra các thiết bị bảo hộ.
• Hệ thống thông gió đã đạt yêu cầu chưa?
• Thiết bị dùng để sơn có hoạt động như quy định không?
• Nguồn điện có an toàn và nối đất không?
• Các hóa chất và sơn phủ có được bảo quản ở nơi an toàn không?
• Việc đóng gói sơn phủ và hóa chất có đúng điều kiện không?
• Có bất kỳ hóa chất nào khác có thể gây ra phản ứng hóa học không?
• Có yêu cầu đặc biệt nào đối với cống, rãnh thoát nước thải không?
• Tất cả nhân viên thực hiện phải được chứng nhận được đào tạo và tuân thủ các quy định an toàn.

b. Kiểm tra nguyên vật liệu

Để có được sản phẩm chất lượng sau thi công thì nguyên liệu sơn đầu vào là một trong những yếu tố quan trọng. Kiểm tra các yếu tố ngoại quan bên ngoài là cần thiết. Đảm bảo tất cả các sản phẩm sơn được giao tới xưởng hoặc công trường ở dạng nguyên bản, chưa mở nhãn và không bị hư hại (có thể chấp nhận được hư hỏng nhỏ đối với thùng chứa với điều kiện thùng chứa chưa được đục lỗ và niêm phong nắp chưa bị hỏng).

• Mỗi thùng sơn chống ăn mòn kim loại phải có dán nhãn rõ ràng thể hiện loại sơn hoặc hóa chất nhận dạng, ngày sản xuất, số lô, nhãn độc hại, và các hướng dẫn đặc biệt.
• Các lớp phủ đã thay đổi về độ đồng nhất, đặc quánh hoặc bị suy giảm chất lượng trong quá trình lưu trữ sẽ không được sử dụng.

c. Chuẩn bị bề mặt kim loại cần phủ sơn

• Để lớp sơn bám chắc và tuổi thọ kéo dài, thì không thể bỏ qua quá trình làm sạch bề mặt kim loại cần sơn chống ăn mòn. Đây là công đoạn loại bỏ các tạp chất, bụi bẩn, lớp dầu mỡ, rỉ sét và lớp sơn cũ. Các bề mặt kim loại khác nhau yêu cầu các chế phẩm bề mặt khác nhau. Ví dụ như:
• Chất tẩy rửa AA DET: Là chất tẩy rửa công nghiệp, kiềm gốc glycol sẽ được sử dụng với nước nóng 70°C để làm sạch dàn coil có bám dầu khoáng.
• Chất tẩy rửa AA PICKLE: Là dung dịch Axit photphoric 5% sử dụng để làm sạch bề mặt đồng, nhôm hoặc thép bị ăn mòn.

Do đó cần lựa chọn sản phẩm tẩy rửa phù hợp với từng loại bề mặt kim loại cụ thể.

2.2 Pha trộn và sơn phủ

Tất cả các chất chống ăn mòn kim loại phải được trộn cơ học cho đến khi đạt được hỗn hợp sơn đồng nhất. Tỷ lệ pha loãng của sơn sẽ thay đổi tùy thuộc vào độ nhớt, nhiệt độ,… Độ nhớt ứng dụng được biểu thị bằng DIN CUP 4mm, một công cụ có sẵn rộng rãi và dễ sử dụng.

Phương pháp nhúng hoặc tráng (sơn chảy)

Trước khi đổ sơn phủ vào bể tráng, tất cả các chất màu phải được trộn kỹ bằng máy trộn cơ học ở tốc độ thấp. Độ nhớt của sơn đạt được 18–24 giây bằng DIN CUP 4mm. Dưới đây là bảng cài đặt và độ dày lớp phủ tham khảo đối với sơn BKG Coating và sơn AA Coil Coating.

Phương pháp phun

Trước khi cho số lượng cần thiết vào một vật chứa nhỏ hơn, người trộn sơn phải đảm bảo tất cả các chất màu đã được trộn kỹ bằng máy trộn cơ học. Thêm nước sạch để đạt được 26 – 28 giây bằng DIN CUP 4mm.

2.3.    Ứng dụng và các lưu ý các phương pháp phủ sơn gốc nước chống ăn mòn

a. Phương pháp phun khí nén (Air Mix)

Việc phun khí nén áp dụng cho các lớp phủ phải tuân theo những điều sau:

• Máy sấy hoặc bộ tách nước khỏi đường dẫn khí phải được lắp đặt để loại bỏ dầu và nước ngưng tụ. Máy sấy hoặc máy tách phải có kích thước phù hợp và phải thoát nước định kỳ trong quá trình hoạt động. Không khí từ súng phun không được chứa nước hoặc dầu đặc. Đối với thi công trong nhà máy, nên sử dụng hỗn hợp không khí Wagner 28-14, GRACO Merkur 30 : 1 hoặc loại tương đương.
• Áp suất dung dịch phun và áp suất không khí tại súng phải điều chỉnh được.
• Chỉ được sử dụng bình áp suất nếu được đề cập trong thông số kỹ thuật của ứng dụng.
• Áp suất không khí ở súng phải đủ cao để sơn đúng vị trí nhưng không quá cao dẫn đến tạo sương mù quá mức, bốc hơi nước quá nhiều hoặc tổn thất do phun quá lớn.

b. Phương pháp phun chân không (Airless) và bình phun áp lực

Ứng dụng phun chân không hoặc áp lực cao (bình áp suất phun) của các lớp phủ phải phù hợp với những điều sau:

• Các đầu hút chất lỏng phải có kích thước và góc độ của lỗ/ đỉnh thông hơi thích hợp.
• Súng kiểm soát chất lỏng có cấu tạo phù hợp, chất lượng.
• Áp suất không khí đến bơm phun phải được điều chỉnh sao cho áp suất của dung dịch phun đúng.
• Thiết bị phun phải được vệ sinh ngay sau khi sử dụng và giữ sạch sẽ. Sử dụng các bộ lọc phù hợp trên đường áp suất cao để bụi bẩn, sản phẩm rắn và các ô nhiễm không bị đọng lại trên màng sơn phủ. Bất kỳ chất lỏng nào còn lại trong hệ thống và thiết bị phải được loại bỏ hoàn toàn trước khi phun.
• Cò súng để mở hoàn toàn và giữ mở hoàn toàn trong khi phun để đảm bảo sự chính xác của sản phẩm.

Tùy vào từng loại sản phẩm, ứng dụng và phương pháp sơn phủ mà kỹ thuật thực hiện khác nhau, bạn có thể tham khảo Kỹ thuật sơn phủ dàn coil.

3.       GIẢI PHÁP CHỐNG ĂN MÒN BKG COATING

Ăn mòn là nguyên nhân chính gây hư hỏng, giảm tuổi thọ thiết bị đồng thời giảm hiệu quả trao đổi nhiệt và tăng lượng điện năng tiêu thụ. Thấu hiểu được điều đó chúng tôi kết hợp với Aqua Aero Coating chuyên gia về sơn phủ hàng đầu thế giới để nghiên cứu cho ra mắt dòng sản phẩm sơn gốc nước đặc thù BKG Coating phù hợp với khi hậu và môi trường Việt Nam giúp hạn chế ăn mòn và bảo vệ tối ưu dàn coil của bạn.

• Thông số kỹ thuật của sơn chống ăn mòn dàn coil BKG Coating:

No	TEST SPECIFICATIONS	BKG COATING
1	ASTM B117	6000h
2	Humidity ASTM 2247	1.440 hours
3	UV Resistance ISO 16474-2	1000 hours
4	Impact ASTM D2794	0,65 Kg-m / 56,4 in.-lb (Direct and Reverse, passed on Aluminum and Sendzimir)
5	Pencil Hardness ASTM D-3363 / ISO-15184	Indentation 4B / Scratch 3B
6	Adhesion D3359 / ISO-2409	B5 / GT 0 on Sendzimir, (Alu still pending)
7	Mandrel Bend: ASTM D522 / ISO-6860	Passed < 3mm (aluminum and Sendzimir)
8	Taber Abraser	Passed > 1000 Cycles
9	VOC Content	< 40g/l

Để biết thêm thông tin, quý khách hàng vui lòng liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn một cách thấu đáo nhất.